Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металла

Категория:

0 руб.

технические характеристики

Тип и марка электродов	ТУ, ГОСТ	Вид покрытия электродов	Назначение и область применения электродов	Механические свойства электродов			Диаметр электродов, мм	Род тока	Пространственные положения сварки
Тип и марка электродов	ТУ, ГОСТ	Вид покрытия электродов	Назначение и область применения электродов	временное сопротивление разрыву	относительное удлинение	ударная вязкость	Диаметр электродов, мм	Род тока	Пространственные положения сварки
Э-46 МР-3	ТУ 14-4-1853-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75	Рутиловый р	Сварка ответственных консрукций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм ² и содержанием углерода до 0,25 %	≥450Н/мм ²	≥18%	≥79 Дж/см²	3; 4; 5; 6	Переменный или постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-46 МР-ЗМ	ТУ 14-4 1863-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Ильменито-вый А	Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм ²	≥450 Н/мм ²	≥ 18%	≥78 Дж/см²	3; 4; 5; 6	Переменный или постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-46 ОЗС-4	ТУ 14-4-1854-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75	Рутиловый	Сварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм	≥450 Н/мм ²	≥18%	≥79 Дж/см²	3; 4; 5; 6	Переменный или постоянный прямой полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-42А УОНИ 13/45	ТУ 14-4 1855-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75	Основный Б	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к метал -лу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости	≥410 Н/мм ² , Угол загиба сварного соединения >180°	≥22%	≥147 Дж/см ²	2; 2,5; 3; 4; 5; 6	Постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-50А УОНИ 13/55	ТУ 144 1856-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75	Основный Б	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к метал -лу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости	≥490 Н/мм ² , Угол загиба сварного соединения >150°	≥20%	5=128 Дж/см ²	2; 2,5; 3, 4; 5; 6	Постоянный обратной полярности	Любое кроме вертикального сверху вниз
Э-07Х20Н9 ОЗЛ-8	ТУ 14-4 1857-2001 ГОСТ9466-75 ГОСТ 1 0052-75	Основный Б	Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей (08Х18Н10.12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требова -ния стойкости межкристал -литной коррозии	≥539 Н/мм ² , Угол загиба сварного соединения ≥160 °	530%	≥98Дж/см²	2; 2,5; 3; 4; 5	Постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-320Х25С2ГР Т-590	ТУ1272-028-00187240-2004 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051- 75	Прочий П	Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания	Твердость наплавленного металла 57-63 HRC			4;5	Переменный или постоянный прямой полярности	Нижнее или под наклоном
ЦЧ4	ТУ 14-4 1859-2001 ГОСТ 9466-75	Основный Б	Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, их сочетаний со сталью, сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна, предварительная наплавка 1 -2-х слоев на изношенных чугунных деталях под последующую наплавку спецэлектродами	480-510 Н/мм ²	Твердость наплавленного металла 160-190НВ		3; 4; 5	Переменный или постоянный обратной полярности	Нижнее
Э-50А ТМУ-21У	ТУ 14-4-1865-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Основный Б	Сварка ответственных конструкций тепловых и атомных электростанций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей (например 15ГС)	≥490 Н/мм ²	≥20%	≥127 Дж/см ²	3;4; 5	Постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-10Х25Н13Г2 ОЗЛ-6	ТУ 14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Основный Б	Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000°С, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями	≥539 Н/мм ²	≥25%	>88 Дж/см²	3;4; 5	Постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15	ТУ 14-4-1887-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Основный Б	Сварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при 570-650°С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии	≥539 Н/мм ²	≥24%	≥78 Дж/см²	2; 2,5; 3; 4; 5	Постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-90Х4М4ВФ ОЗИ-3	ТУ 14-4-1869-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051 -75	Основный Б	Наплавка штампов холодного и горячего деформирования, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650°С, а также быстроизнашивающихся деталей горноеталлургического и станочного оборудования	Твёрдость наплавленного металла 58-63 HRC3 (после отпуска 560°С, 2 часа)			2,5; 3; 4; 5	Постоянный обратной полярности	Нижнее или под наклоном
МНЧ-2	ТУ 14-4-1888-2002 ГОСТ 9466-75	Основный Б	Сварка, заварка дефектов литья и наплавка деталей из серого высокопрочного и ковкого чугуна, заварка первого слоя в соединениях, от которых требуется высокая плотность швов, сварка соединений, ккоторым предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности после обработки	Твёрдость наплавленного металла 120-160 НВ			3; 4; 5; 6	Постоянный обратной полярности	Нижнее, вертикальное снизу вверх или полупотолочное
ТМЛ-1У	ТУ 1272-008-0018 7240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Основный Б	Ручная дуговая сварка паропроводов из сталей марок 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ. 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ,12Х2МФСРи 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры	≥470 Н/мм ²	≥18%	≥88 Дж/см²	3;4; 5	Постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
ЭР-ММК	СТП ММК 373-2001 ГОСТ 9466-75	Специаль ный	Резка стержневой напрягаемой арматуры железобетонных конструкций, а также резка, строжка, прошивка отверстий, удаление дефектных мест, разделка дефектов литья и прочих изделий из сталей любых марок, чугуна, медных сплавов. Пригодны для удаления дефектных швов или их участков, прихваток, заклепок, болтов, разделки дефектов литья, трещин и т п.	-	-	-	4; 5; 6	Переменный или постоянный обратной полярности	Резка в нижнем положении углом вперед
Э-10Х20Н70Г2 М2Б2В ОЗЛ-25Б	ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-026-00187240-2004	Основный Б	Сварка изделий из коррози-онностойкого, жаростоцкого и жаропрочного сплава мрки ХН78Т; возможна сварка хладостойких и разнородных сталей и чугуна.	≥640 Н/мм ² σ _Т ≥370Н/мм ²	≥25%	≥98 Дж/см²	3	Постоянный обратной полярности	Во всех, кроме вертикального сверху вниз
Э-10Х20Н9Г6С НИИ-48Г	ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-027-00187240-2004	Основный Б	Сварка ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей, высокомарганцовистых сталей типа 11Г13Л, а также этих сталей с хромоникелевыми аустенитными сталями.	≥540 Н/мм ²	≥25%	≥88 Дж/см²	3;4;5	Постоянный обратной полярности	Во всех
Э-11Х15Н25М 6АГ2 НИАТ-5	ТУ 1273-012-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок ЗОХГСА, ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии без последующей термообработки, а также аусгенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями	≥588 Н/мм ² , Угол загиба сварного соединения ≥ 150°	≥30%	≥38 Дж/см²	2; 2,5; 3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
Э-04Х20Н9 ОЗЛ-Зб	ТУ 1273-011-00187 240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Рутиловоосновный РБ	Для ручной дуговой сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11,08Х18Н12Ти импоцобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур	≥39 Н/мм ²	≥30%	≥98 Дж/см²	3;4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-09Х1М ТМЛ-ЗУ	ТУ 1272-014-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок 12Х1МФ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, работающих под давлением при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ и 12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей	≥490 Н/мм ²	≥16%	≥78 Дж/см²	3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х17Н8С6Г ЦН-6Л	ТУ 1273-019-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75	Основный Б	Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 78 МПа	Твёрдость наплавленного металла 29,5-39,0 HRC3 (после отпуска 750°С, 1 часа, с замедленным охлаждением до 200°С и далее с охлаждением на воздухе)			4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Нижнее
Э-13Х16Н8М5 С5Г4Б ЦН-12М-67	ТУ 1273-018-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75	Основный Б	Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арма -туры энергетических устано -вок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию	Твёрдость наплавленного металла 35,5-51,5 HRC3 (после отпуска 725°С, 1 часа для перлитных сталей, 850°С -для аустенитных сталей, с замедлен -ным охлаждением до 200°С и далее с охлаждением на воздухе)			4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Нижнее
Э-08Х20Н9Г2Б ЦЛ-11	ТУ 1273-021-00187240 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявпяют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии	≥539 Н/мм ² , Угол загиба сварного соединения ≥150°	≥22%	≥78 Дж/см²	2; 2,5; 3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех про -странственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭА-395/9	ТУ 1273-023-00187240 ГОСТ 9466-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т ч сталей типа АК, а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями	≥608 Н/мм ²	≥30%	≥117 Дж/см ²	3;4;5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-65Х25П ЗНЗ ЦНИИН-4	ТУ 1273-022-00187240 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 1001-75	Прочий П	Для наплавки изношенных участков и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л	Твёрдость наплавленного металла 25,0-37,0 HRO			4	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Нижнее

химический состав наплавленного металла

Марка электродов	химический состав наплавленного металла, %
Марка электродов	С	Мп	Si	S		Сг	В	V	Ni	Nb	Си	W	Мо	Fe	ферритная фаза
ОЗС-4	≤0.11	0,50-0,85	0,10-0,20	≤0,040	≤0,045									Ост
МР-3	0,08- 0,11	0,50-0,80	0,07- 0,12	≤0,040	≤0,045									Ост
УОНИ-13/45	0,08-0,11	0,45 0,80	0,20- 0,30	≤0,030	≤0,035									Ост
УОНИ 13/55	0,08-0,11	0,60- 1,20	0,20- 0,50	≤0,030	≤0,035									Ост
Т-590	2,9-3,5	1,0-1,5	2,0-2,5	≤0,035	≤0,040	22,0-27,0	0,5-1,5							Ост
ЦЧ-4	≤о,25	≤2,5	≤0,8	≤0,040	≤0,040			8,5-10,5						Ост
ОЗЛ-8	≤0,09	1,0-2,0	0,3-1,2	≤0,020	≤0,030	18,0-21,5			7,5-10,0					Ост	2-8
ТМУ 21У	0,07-0,12	0,70-1,00	0,20-0,43	≤0,030	≤0,035									Ост
ОЗЛ 6	≤0,12	1,00-2,50	≤1,0	≤0,020	≤0,030	22,5 27,0			11,5-14.0					Ост	2-10
ЦТ-15	0,05-0,12	1,00-2,50	≤1.3	≤0,020	≤0,030	18,0-20,5			8,5-10,5	0,7-1,3 но >8С				Ост	2,0-5,5
ОЗИ-3	0,6-1,2	≤0,7	≤0,8	≤0,030	≤0,035	12,8-4,4		0,6-1,3				0,9-1,7	2,4-4,6	Ост
МНЧ-2		1,8-2,6							64-68		Ост			2,2-3,5
МЛ-1У	0,06-0,12	0,5-0,9	0,15-0,40	≤0,025	≤0,035	0,8-1,2							0,4 0,7	Ост
НИАТ-5	0,08-0,14	1,00-2,30	≤0,70	≤0,020	≤0,030	13,50-1700			23,00-27,0 0	АЗОТ≤0,20			4,50-7,00	Ост
ОЗЛ-36	≤0,06	1,00-2,00	0,30-1,20	≤0,018	≤0,030	18,00-22,50			7,50-10,00					Ост-	4-10
ТМЛ-ЗУ	0,06-0,12	0,50-0,90	≤ 0,40	≤0,025	≤0,030	0,80-1,25		0,10 - 0,30					0,40-0,70	Ост
ЦН-6Л	0,05-0,12	1,00-2,00	4,80-6,40	≤0,025	≤0,030	15,0-18,4			7,00-9,00					Ост
ЦН-12М -67	0,08-0,1 8	3,00-5,00	3,80-5,20	≤0,025	≤0,030	14,0-19,0			6.50-10,50	0,50-1,20			3,50-7,00	Ост
ЦЛ-11	0,05-0,12	1,00-2,50	≤1,30	≤0,020	≤0,030	18.00- 22,00			8,50-1 0,50	0,70-1 ,30 но >8С				Ост	2-10
ЭА-395/9	≤0,12	0,95-2,23	≤0,75	≤0,01 8	≤0,025	13,75-17,25			22,75-27,25	Азот 0,1 0-0,1 5			4,40-7,10	Ост
Ц Н И И Н -4	0,50-0,80	11,00-1,400	≤0,80	≤0,035	≤0,040	22,00-28,50			2,30-3,50					Ост
МР-ЗМ	≤0,12	0,45-0,65	≤0,20	≤0,040	≤0,045
ОЗЛ-25Б	≤0,14	1,20-2,50	≤1,00	≤0,015	≤0,020	18,00-22,00			Основа	1,50-3,00		0,10-0,30	1,20-2,70
НИИ-48Г	≤0,13	4,80-7,00	0,50-1,20	≤0,020	«0,040	18,5-21,50			8,50-11,00					Ост

Упаковка: в картонные коробки по 5-7 кг в термоусодочной пленке, которые устанавливаются на палет массой до 1000-1300 кг и стягиваются стрейч-пленкой
или деревянной обрешеткой.